Agentul de degazare este un agent auxiliar care eliberează substanțe volatile precum aerul, umiditatea și compușii cu molecule mici, generați în timpul reacției de reticulare și solidificare a acoperirilor cu pulbere, atunci când acestea se topesc și formează o peliculă. De asemenea, compensează în timp util găurile mici ale compușilor cu molecule mici eliberați, evitând apariția unor găuri mici sau pori în pelicula de acoperire. Acest tip de aditiv este unul dintre aditivii comuni în acoperirile cu pulbere și este de obicei adăugat la formulările de acoperire cu pulbere.
Agentul de degazare utilizat în mod obișnuit în acoperirile cu pulbere este benzoina. Benzoina este un cristal alb sau galben deschis, inodor, cu un punct de topire de 133-137 ℃ și un punct de fierbere de 344 ℃. Este ușor solubil în apă și eter și solubil în acetonă și etanol fierbinți; Dezavantajul său este că poate provoca cu ușurință îngălbenirea stratului de acoperire la temperaturi ridicate. Pentru a depăși dezavantajele benzoinei,agenți de degazare pe bază de benzoină modificată și cearăcare nu sunt predispuse la îngălbenire în condiții de coacere și întărire.
Rezultatele experimentelor și practicile de producție indică faptul că, în timpul procesului de reticulare și întărire a acoperirilor pulbere, varietățile de acoperire care produc compuși cu molecule mici necesită adăugarea de agenți de degazare. Este rezonabil să se adauge un agent de degazare în acoperirile pulbere epoxidice, epoxidice-poliesterice, poliesterice și poliuretanice, deoarece acoperirile pulbere prezintă probleme precum absorbția ușoară a umidității în timpul producției și utilizării. În cazul acoperirilor pulbere epoxidice mate și mate, nu este ușor să se producă găuri de ac și alte defecte fără adăugarea de antispumanți, cum ar fi benzoina. Motivul nu poate fi încă explicat clar și poate fi, de asemenea, din cauza faptului că suprafața acoperirii nu este la fel de netedă și lucioasă ca luciul ridicat, iar unele defecte ale acoperirii nu sunt evidente, rezultând o senzație...
În prezent, benzoina este încă un agent de degazare utilizat în mod obișnuit, cu o doză de aproximativ 0,5% din cantitatea totală de material peliculogen în acoperirile pulbere, care poate fi ajustată corespunzător într-un anumit interval în funcție de varietatea și compoziția acoperirilor pulbere. În acoperirile pulbere poliester-HAA (hidroxialchilamidă), având în vedere influența benzoinei asupra îngălbenirii peliculei de acoperire, doza acesteia trebuie controlată la aproximativ 0,3% din cantitatea totală de material peliculogen, iar utilizarea trebuie redusă la minimum cât mai mult posibil.În plus, se pot utiliza și agenți de netezire și degazare pe bază de ceară sintetică, cu o doză de aproximativ 1% din formula totală de acoperire cu pulbere.
În formulările de acoperire cu pulbere, antispumanții sunt adăugați la fontă, aluminiu turnat, plăci de oțel galvanizat la cald și plăci de oțel laminate la cald cu găuri de nisip sau găuri de ac pe suprafața obiectului acoperit (piesa de prelucrat) în timpul acoperirii cu pulbere pentru a preveni formarea de particule sau gropi vulcanice în pelicula de acoperire. Aceștia sunt aditivi adăugați pentru a preveni formarea de bule în pelicula de acoperire.
Când se aplică vopsire în câmp electrostatic pe piese din fontă, piese din aluminiu turnat, piese galvanizate la cald sau plăci de oțel laminate la cald cu găuri de nisip sau găuri de ac, în timpul procesului de coacere și întărire, vopseaua în câmp electrostatic se topește și se aplatizează, sigilând găurile de nisip și găurile de ac de pe suprafața obiectului acoperit. Pe măsură ce temperatura materialului acoperit crește, aerul din găurile de nisip și găurile de ac ale materialului acoperit se dilată, iar presiunea internă crește continuu. Când presiunea internă este puțin mai mare decât rezistența vopselei topite, aerul intern va sparge vopseaua și va forma bule mici pentru a scăpa. Datorită reacției de solidificare a vopsirii în câmp electrostatic în timpul procesului de formare a peliculei, vâscozitatea de topire a vopselei crește continuu și, în cele din urmă, devine o peliculă de vopsire solidă. Prin urmare, atunci când presiunea internă din bule mici nu atinge energia necesară pentru a sparge pelicula de vopsire, aceste bule mici formează particule sau granule care ies din suprafața peliculei de vopsire. Când presiunea internă din bula mică este suficientă pentru a sparge vopseaua, bula mică se va rupe, iar aerul din interior va scăpa în atmosferă. Dacă învelișul și-a pierdut capacitatea de nivelare în acest moment și nu poate acoperi micile orificii de aer care permit aerului să iasă, se vor forma particule sau granule tipice craterelor vulcanice, devenind o problemă serioasă.
Dacă se adaugă antispumanți la acoperirile cu pulbere, aceștia pot reduce vâscozitatea la topire a acoperirii cu pulbere și, de asemenea, pot scădea tensiunea superficială a acoperirii. Acest lucru permite aerului din găurile de nisip și porțiunile de ac de pe suprafața materialului acoperit, care este afectat de temperatura și presiunea de coacere, să spargă și să aplatizeze cu ușurință pelicula de acoperire neîntărită în atmosferă. În același timp, golurile din pelicula de acoperire prin care ies bulele pot, de asemenea, să acopere cu ușurință nivelarea, prevenind formarea de particule și particule în pelicula de acoperire sau particule cu gropi vulcanice.
Deoarece mecanismele de antispumare ale acoperirilor pe bază de apă și pe bază de solvent sunt complet diferite de cele ale acoperirilor pulbere, antispumanții utilizați în acoperirile pe bază de apă și pe bază de solvent nu pot fi aplicați direct pe acoperirile pulbere. Datorită particularităților acoperirilor pulbere, nu există la fel de multe tipuri de antispumatori utilizați în acoperirile pulbere ca în acoperirile pe bază de apă și pe bază de solvent.
Data publicării: 15 august 2025